As indústrias dependem de máquinas que executam movimentos precisos, repetitivos e totalmente confiáveis. Quando a posição de um eixo ou componente é lida de forma incorreta, toda a cadeia produtiva sofre. A perda de precisão pode gerar desde retrabalho até quebras inesperadas, e normalmente acontece de maneira silenciosa, difícil de diagnosticar. Basta um pulso fora do tempo, uma leitura ruidosa ou um atraso na comunicação para comprometer a performance de uma máquina inteira.
Essas falhas de posição e leituras instáveis custam caro. A operação perde eficiência, a manutenção passa a correr atrás do prejuízo e a produtividade despenca. Paradas de linha, produtos fora de tolerância, ajustes manuais constantes e diagnósticos demorados acabam virando parte do cotidiano quando a comunicação entre encoder e controlador não acompanha o ritmo que o processo exige.Isso representa um dos maiores custos ocultos da indústria: o custo da imprecisão.
Grande parte desses problemas tem origem em uma limitação comum no chão de fábrica, a tecnologia de comunicação usada entre os sensores e o sistema de controle. Protocolos mais antigos ou unidirecionais não conseguem lidar com a velocidade, a precisão e o volume de dados que as máquinas atuais demandam. Isso abre espaço para erros e falhas que se acumulam até se tornarem um problema maior.
É nesse cenário que surge o protocolo BiSS e, com ele, os encoders BiSS da Dynapar. Eles foram desenvolvidos justamente para eliminar falhas de posição, garantir leituras precisas e manter a continuidade operacional mesmo em ambientes industriais exigentes.É uma solução criada especificamente para ambientes onde a precisão não é apenas importante, é vital.
O impacto real das falhas de posição no chão de fábrica
Antes de entrar na solução, vale entender o tamanho do problema. Leituras incorretas e perda de posição provocam consequências que nem sempre são percebidas de imediato:
- Paradas inesperadas em máquinas críticas.
- Desalinhamento em processos que dependem de movimento sincronizado.
- Perda de produto ou necessidade de descarte.
- Ciclos mais longos devido a intervenções manuais.
- Retrabalho constante para corrigir imprecisões.
- Aumento do desgaste mecânico por compensações indevidas.
- Diagnósticos inconclusivos que levam a manutenção excessiva.
Em muitos casos, técnicos gastam horas procurando falhas na mecânica, sem saber que o problema está na forma como o encoder se comunica com o controlador.
São custos ocultos que drenam recursos e reduzem a eficiência operacional. E o pior: muitas vezes, a causa não está na mecânica da máquina, mas na forma como o encoder se comunica com o controlador.
Por que falhas de posição acontecem?
Grande parte dos atrasos, leituras erradas e instabilidades vem de limitações de comunicação. Quando o protocolo não transmite os dados no tempo e na velocidade necessária, o controlador interpreta sinais incompletos, atrasados ou distorcidos.
Entre as causas comuns:
- Protocolos unidirecionais que não oferecem retorno de diagnóstico.
- Limitação de velocidade de transmissão dos dados.
- Ruído eletromagnético interferindo no sinal.
- Cabos longos ou infraestrutura elétrica antiga.
- Necessidade constante de referenciamento da máquina.
- Falta de sincronismo entre encoder e controlador.
Ou seja: a falha inicia antes do controle começar na comunicação.
Esses fatores somados tornam o sistema vulnerável, especialmente em processos que exigem precisão fina ou movimentos de alta velocidade.
O que significa BiSS e por que ele foi criado
BiSS é a sigla para Bi-directional Synchronous Serial. Como o nome indica, ele é um protocolo síncrono e bidirecional criado especificamente para resolver os problemas de precisão e confiabilidade na transmissão de dados de posição absoluta.
O BiSS surge como evolução natural dos sistemas tradicionais, oferecendo:
- Comunicação bidirecional para troca simultânea de dados e diagnóstico.
- Alta velocidade de transmissão, chegando a 10 MHz.
- Protocolo aberto, compatível com diferentes fabricantes.
- Sincronismo preciso entre encoder e controlador.
- Robustez contra ruído eletromagnético.
- Precisão absoluta sem necessidade de referenciamento.
Enquanto protocolos convencionais apenas “enviam” dados, o BiSS conversa com o controlador, verifica, protege e confirma a integridade das informações evitando falhas de posição.
Por que o encoder BiSS da Dynapar se destaca
O encoder BiSS da Dynapar combina a qualidade mecânica dos encoders da marca com a eficiência do protocolo BiSS, criando um sistema capaz de entregar precisão mesmo em ambientes industriais hostis.
Entre seus principais benefícios:
• Precisão absoluta e estável
O encoder envia dados completos sem perda de resolução, garantindo controle exato da posição em qualquer ponto do movimento.
• Menos paradas inesperadas
A combinação de comunicação rápida e diagnóstico bidirecional reduz falhas antes que elas se tornem interrupções.
• Comunicação de alta velocidade
A transmissão de até 10 MHz elimina atrasos e garante resposta imediata do controlador.
• Resistência a ruídos eletromagnéticos
Ambientes como papel e celulose, siderurgia e robótica se beneficiam da estabilidade de sinal.
• Manutenção preditiva integrada
Com feedback bidirecional, o sistema identifica problemas de forma antecipada, evitando reparos emergenciais.
• Protocolo aberto
Facilita a integração com diferentes controladores sem depender de tecnologias proprietárias.
Como o BiSS evita falhas e interrupções
A tecnologia BiSS foi projetada justamente para eliminar os pontos de fragilidade dos protocolos tradicionais. Entre suas vantagens operacionais:
- Transmissão síncrona garante alinhamento perfeito entre leitura e movimento.
- Comunicação bidirecional permite verificar a integridade dos dados.
- Alta velocidade evita atrasos na leitura de posição.
- Diagnóstico integrado reduz tempo de detecção de falhas.
- Dados absolutos eliminam a necessidade de referenciamento.
Isso significa menos falhas de posição invisíveis, menos paradas e mais produção contínua.
Aplicações que mais se beneficiam da tecnologia BiSS
O encoder BiSS da Dynapar é ideal para processos industriais onde velocidade, precisão e confiabilidade são essenciais:
- Linhas de embalagem de alta velocidade.
- Máquinas CNC com necessidade de precisão micrométrica.
- Papel e celulose, onde o ruído eletromagnético é intenso.
- Robótica, paletização e sistemas multi eixo.
- Pontes rolantes, guindastes e equipamentos de elevação.
- Processos com movimentação sincronizada ou contínua.
Em qualquer cenário onde falhas de posição causam prejuízo, o BiSS aumenta a confiabilidade e reduz custos.
Como saber se sua máquina precisa de BiSS
Alguns sinais mostram que o sistema atual de medição está no limite:
- A máquina perde posição de forma esporádica.
- O controlador recebe valores instáveis ou ruidosos.
- Existem paradas repentinas sem causa aparente.
- O sistema ainda usa SSI e não acompanha a velocidade atual.
- O encoder precisa ser referenciado com frequência.
- O ambiente tem alto índice de ruído eletromagnético.
Se qualquer um desses itens aparece no dia a dia, a migração para BiSS pode ser o passo decisivo para estabilizar o processo e evitar falhas de posição.
Conclusão
Falhas de posição e leituras imprecisas estão entre os problemas mais caros e frequentes no chão de fábrica. Elas afetam a produtividade, aumentam o retrabalho e exigem manutenções que poderiam ser evitadas. Tudo isso geralmente acontece porque a comunicação entre encoder e controlador não acompanha a velocidade e a precisão que as operações modernas demandam.
A tecnologia BiSS resolve essa lacuna oferecendo comunicação bidirecional, alta velocidade, diagnóstico integrado e precisão absoluta. O encoder BiSS da Dynapar leva esse conceito a um nível ainda mais alto, garantindo confiabilidade, estabilidade e redução de paradas onde realmente importa: na operação contínua da indústria.
Com BiSS, as máquinas mantêm posicionamento estável, o controle se torna mais rápido e preciso, e a manutenção ganha acesso a informações que evitam falhas antes mesmo que elas aconteçam. É tecnologia criada para eliminar o invisível e devolver à operação o que ela mais precisa: confiabilidade.
