A moldagem por sopro é um processo que torna possível a milhares de empresas do mundo envasar seus produtos em garrafas, frascos, potes, entre outros, tudo isso inflando um tubo de plástico derretido dentro de um molde e dando-lhe a forma desejada. A moldagem por sopro é um processo que requer precisão, velocidade e qualidade, para garantir a resistência, a funcionalidade e a estética das peças produzidas.
1. Controle de temperatura na moldagem por sopro
Primeiramente, a forma pela qual a automação melhora a qualidade na moldagem por sopro é o controle de temperatura. A temperatura é um fator crítico na moldagem por sopro, pois influencia na viscosidade, fluidez e cristalização do plástico, afetando a qualidade da peça. A temperatura deve ser controlada de forma precisa e constante, para evitar defeitos, como bolhas, rebarbas, rachaduras, deformações, entre outros.
A automação permite o controle de temperatura por meio de sensores, controladores e atuadores, que monitoram e regulam a temperatura do plástico, do molde e do ar, de acordo com os parâmetros definidos. A automação também permite o controle de temperatura por meio de softwares, que analisam e otimizam os dados, e que podem ajustar a temperatura de forma automática ou remota, em caso de variações ou anomalias.
Ao garantir o controle de temperatura na moldagem por sopro, obtém-se mais precisão, estabilidade e rapidez. Isso melhora a qualidade da peça, reduzindo o desperdício de material e aumentando a produtividade do processo.
2. Controle de pressão
A segunda forma pela qual a automação melhora a qualidade na moldagem por sopro é o controle de pressão. A pressão influencia na expansão, distribuição e aderência do plástico, que afetam a qualidade da peça. Dessa forma, ela ser controlada de forma precisa e constante, para evitar defeitos, como falhas, rugas, marcas e desalinhamentos, entre outros.
A automação permite o controle de pressão também por meio de sensores, controladores e atuadores. São eles que monitoram e regulam a pressão do plástico, do molde e do ar, de acordo com os parâmetros definidos.
3. Controle de tempo
A automação também melhora a qualidade na moldagem por sopro pelo controle de tempo, que influencia na formação, resfriamento e extração do plástico, além de afetar a qualidade da peça e a produtividade. O tempo deve ser controlado de forma precisa e constante, para evitar defeitos, como encolhimento, dilatação, contração, entre outros.
4. Controle de qualidade na moldagem por sopro
A quarta forma pela qual a automação melhora a qualidade na moldagem por sopro é o controle de qualidade. O controle de qualidade é a verificação, avaliação e correção da qualidade da peça, que devem ser feitas de forma contínua, sistemática e rigorosa. Dessa forma, se garante a conformidade, a funcionalidade e a estética da peça.
5. Controle de custos
A quinta e última forma pela qual a automação melhora a qualidade é o controle de custos, que consiste na gestão, otimização e redução dos custos envolvidos na moldagem por sopro. Isso deve ser feito de forma eficiente, eficaz e econômica para garantir a lucratividade, a competitividade e a sustentabilidade da indústria. Sendo assim, o controle de custos deve ser feito de forma estratégica, integrada e inovadora, para aproveitar as oportunidades, os recursos e as tecnologias disponíveis.
Conclusão
A automação melhora a qualidade na moldagem por sopro, pois oferece cinco formas de controle que melhoram o desempenho, a eficiência e a segurança do processo. Além disso, permite o controle de temperatura, de pressão, de tempo, de qualidade e de custos ao monitorar, regulamentar e otimizar os parâmetros, os dados e as ações do processo.
A automação garante o controle de custos, pois oferece mais eficiência, mais eficácia e mais economia, que melhoram a qualidade na moldagem por sopro, reduzem os custos operacionais e aumentam os lucros da indústria.
