Em áreas classificadas, um simples erro de leitura pode custar caro. A perda da integridade de sinais NAMUR provoca falhas de comunicação, acionamentos indevidos, paradas inesperadas e até riscos de ignição. Esses impactos aparecem especialmente em Zone 1 e Zone 2, onde sensores NAMUR operam com correntes baixas e são muito sensíveis a ruído, distorções e problemas de isolamento.
Motores, inversores, longos trechos de cabeamento e ambientes com alta interferência tornam a transmissão ainda mais vulnerável. O resultado? Leituras instáveis, alarmes falsos, diagnósticos imprecisos e uma operação inteira exposta a riscos desnecessários. A boa notícia: a causa raiz é conhecida, e é possível tratá-la de maneira direta.
O que são sinais NAMUR e por que exigem tanto cuidado
Sinais NAMUR funcionam com correntes extremamente baixas (tipicamente 1 mA e 3 mA). Isso garante segurança intrínseca, mas também torna a integridade de sinais NAMUR mais difícil de manter quando há interferências, longas distâncias ou falhas de isolamento.
Por estarem presentes em sensores de áreas Ex, qualquer distorção pode gerar falsos positivos, perda do estado ON/OFF ou comportamento inesperado do sistema. É justamente esse nível de sensibilidade que exige proteção reforçada, isolamento galvânico e conversão confiável.
Os principais problemas na transmissão em áreas Ex
Interferências eletromagnéticas (EMI)
Inversores, motores, cabos de potência e solenóides geram ruído que distorce a curva de corrente do sensor. Isso compromete diretamente a integridade de sinais NAMUR, resultando em leituras instáveis e alarmes indevidos.
Longas distâncias de cabeamento
Trechos longos atenuam o sinal e aumentam a impedância. Com isso, o controlador recebe valores fora da faixa, comprometendo o estado verdadeiro do sensor.
Risco de ignição
Mesmo trabalhando com baixa energia, a falta de segurança intrínseca e de isolamento adequado pode criar faíscas em atmosferas inflamáveis, risco crítico para qualquer planta industrial.
Falta de isolamento galvânico
Sem isolamento, surgem loops de terra, ruído induzido, danos ao circuito e perda completa da integridade da medição. O problema é mais comum do que parece.
Ausência de diagnóstico
Sem monitoramento de falhas, o sistema não identifica:
- cabo rompido
- sensor em curto
- alimentação insuficiente
O resultado: paradas não planejadas, riscos de segurança e redução da disponibilidade.
Como garantir a integridade dos sinais Namur
Implementar isolamento galvânico
Isolação entre campo e sala elétrica elimina loops de terra, reduz ruído e aumenta a estabilidade do sinal.
Utilizar conversores e condicionadores certificados Ex
Eles mantêm a integridade de sinais NAMUR mesmo sob interferência, garantindo níveis corretos de corrente.
Adotar monitoramento de falhas
Diagnóstico contínuo evita paradas inesperadas e aumenta a segurança da planta.
Usar condicionadores adequados a longas distâncias
O dispositivo correto compensa atenuações, filtra ruídos e conserva a leitura original do sensor.
Como isso se aplica na prática (com o exemplo MACX MCR-EX-SL-2NAM-RO)
Sem caráter comercial, apenas como referência técnica, o condicionador de sinal MACX MCR-EX-SL-2NAM-RO da Phoenix Contact representa bem como tratar a causa raiz dos problemas.
Ele:
- fornece isolamento galvânico total
- identifica falhas como cabo rompido ou curto
- converte sinais NAMUR com precisão
- mantém integridade mesmo em ambientes críticos
- possui certificação Ex para uso em áreas classificadas
Esse tipo de solução aumenta a confiabilidade, protege o controlador e garante a integridade de sinais NAMUR em condições adversas.
6. Impacto direto na segurança e na disponibilidade da planta
Com boas práticas e condicionamento adequado, a operação ganha:
- menos paradas inesperadas
- menos falhas de comunicação
- mais segurança operacional
- maior precisão nas leituras
- conformidade com normas
- maior vida útil da instrumentação
Conclusão
No fim das contas, manter a integridade de sinais NAMUR não é apenas uma exigência técnica, é um fator decisivo para reduzir riscos e preservar a disponibilidade de todo o processo industrial.
